虽然3D打印技术已经存在了几十年,但它以前仅限于业余爱好者和设计师的小圈子,只用于制造一次性原型。此外,以前的3D打印技术使用的是任何非塑料材料(尤其是金属),这种材料非常昂贵,速度慢得令人无法接受。然而,现在,由于成本低,使用方便,这项技术有望成为一项实用的技术,可用于零部件的生产。如果它被广泛使用,将有可能改变我们大规模生产产品的方式。
快速三维金属印刷的工业应用
传统的制模工艺,除了需要多台数控设备的配合外,还需要浇铸等工艺,从得到图纸,获得最终产品,所需时间约为20天。采用金属三维印刷设备,易于制造工艺,一台打印机可以完成模具打印,打印时间不到一天,再加上烧结等后处理工序,成品只需2~3天,大大提高了生产效率和自动化水平,降低了手工需求,单鞋模具的生产成本可降低50%以上。另外,取消铸造工艺后,也可以减少铸件对环境造成的污染。
快速金属三维印刷鞋模的优点
从固定资产投资的角度来看,传统工艺需要投资约10台数控设备,每台成本为20~300000元,金属3D印刷工艺成本约为500000元,后续烧结等加工设备约为10~300000元。这两种工艺的固定投资熔滴喷印技术不需要传统工艺的一半。
传统的精密铸造方法仅限于批量原因,交货时间一般为20×30天,且由于环境保护的原因,成本将越来越高。
传统的数控方法由于其工艺繁多,交货时间长,成本比铸造法高。
传统的方法不能制造复杂形状的优化结构设计(如将实体零件制成网格结构,以减轻重量和改善散热)。 总公司金纳科技是一家拥有核心技术的纳米(纳米钽粉、纳米钨粉)、微米金属粉末的高新科技生产企业。为高端前沿的电子材料、高分子聚合物改性材料、
材料等行业解决关键原材料的供应及应用难题。自主知识产权的粉体生产全套设备及粉体改性工艺经近10年的验正和优化,达到了世界前沿水平。金纳公司成立仅一年多,“高纯度多用途球形纳米材料”、“智能环保纳米粉体制备机”等产品被认定为“广东省高新科技产品”,成功替代了多款进口材料,成为多家跨国企业在国内的供应商。
金纳科技依托南海优越的人才政策和人才板服务,成功引进了知名高校材料领域博士后等高端人才,获选了南海区蓝海创新创业团队项目。公司作为天津大学先进储能实验室、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心等高校的纳米材料应用开发基地,在部分领域取得了重要突破,初步形成了公司金属微纳粉体核心技术+高校/企业专业应用联合研发的合作模式。
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