钽金属3D打印成医疗种植体重要发展趋势

       “精准医疗”被列入国家重点研发计划，属于“十三五”规划的范畴，我国每年医疗人体骨骼植入不少于300万例，每例价格数万至十多万，早先应用的材料是不锈钢、镍铬合金、镍钛合金，最近2、3年时兴的是TC4钛合金，这些材料含镍、铬、或铝、钒等有害元素，而且由于其弹性模量超出人体骨骼太多、材料与人体亲和力低，容易发生“骨不粘”现象. 医疗界专家和市场迫切需要新型的无毒无害的、人体亲和力好的新材料来改善目前的局面。

2017年11月，我国完成了全球首例个性化3D打印钽金属垫块植入的全膝关节翻修手术；2018年，LPW科技公司与环球先进金属集团有限公司（GAM）宣布达成合作协议，围绕金属钽的增材制造技术可为医疗外科、牙科、军事、航空航天以及其他市场领域提供服务。钽金属通过3D打印制成的多孔钽植入体，相较常见的多孔钛植入物，具有更好的生物力学适配性、并具有接近人骨的弹性模量。在植入稳定性上，具有较大优势。

       钽金属植入体所使用的3D打印球形钽粉，由于钽金属的熔点高达2996℃，受限于核心制粉技术，目前国内能生产符合要求的球形钽粉厂家难觅其踪。据了解，华南地区的广东银纳科技有限公司在2018年攻克了此技术难题。“广东银纳的新型制粉技术，能够突破传统制粉技术的限制，高效制备钨、钼、钽等高熔点金属粉末，同时保证成品的极高球形度以及较低的氧含量，这是一般的制备方法所无法兼顾的。这种球形粉末流动性、填充性极佳，能适应金属3D打印的要求。” 银纳总裁杨炽洪称，“除了3D打印使用的微米级粉末以外，银纳推出了纳米、亚微米等多个粒径规格，为其他高端应用提供定制化服务，银纳不断积累应用经验，专注高端市场，帮助下游客户开发新型前沿产品。”