如何将金属3d打印零件的材料性能与传统工艺进行比较

    数量--传统制造更适合大批量生产，而金属3D打印对于小型，复杂或特殊的液压元件可能更经济或实用。节省时间--切割工序，如CNC加工，从一根金属棒生产一个元件可能需要30至60天，或需要6至12个月。对于3D打印，液压元件可以在几天内按需打印。如果印刷的零件需要加工，交货时间可能会增加到一两周。Prototype-3D打印原型设计可以同时产生不同的原型变体，从而使评估设计方案成为可能。材料选择-液压元件必须具有足够的强度和耐腐蚀性，以安全地处理液压系统中普遍存在的高压。3D打印技术可以提供更广泛的材料，包括不锈钢(AISI316L)，铝，钛，铬镍铁合金(Ti6Al4V)(625或718），以及马氏体时效钢。

    由于金属3d打印在液压系统领域的应用较新，因此提出了一个问题，即如何将三维打印零件的材料性能与传统工艺进行比较。虽然典型的力学性能，如拉伸强度、屈服强度和弹性模量似乎相当，但液压系统中经常遇到的高压需要根据材料的选择加以考虑。

    通过适当的材料选择和设计，零部件可以承受这些压力，但也可能遇到难以适应的冲击和压力冲击。例如，流形通常由球墨铸铁或其他球墨性材料制成，以处理这些冲击，但这些材料不利于3D打印的制造过程。钢铁和碳钢材料也属于这一类，因为原材料必须以粉末的形式存在。

    复杂的液压元件，通过金属3D打印，可以包括细节、重量和尺寸的缩减，而不影响性能。这对于传统的加工工业来说是极其困难的，甚至是不可能的。