数量多,大批量的生产还是采用传统制造更好一些,而金属3D打印对于小型复杂或特殊的液压元件可能更经济或更实用,可以
消减工序,更好的节省时间,全球金属3D打印市场将以33%的年复合增长率高速发展,液压应用有望成为这一扩展领域的重要组成
部分。
由于金属3D打印在液压系统领域的应用是相对较新的,它提出了一个问题,即3D打印件的材料特性如何与传统工艺相比。虽然
典型的机械性能,如抗拉强度,屈服强度和弹性模量似乎是可比的,根据材料的选择,液压系统中经常遇到的高压值得额外考虑。
通过适当的材料选择和设计,部件可以承受这些压力,但也可能遇到很难适应的冲击和压力脉冲。例如,歧管通常由球墨铸铁或
其他韧性材料制成,以处理这些脉冲,但这些材料不利于3D打印的制造过程。铁和碳钢材料也属于这一类,因为原料材料必须
以粉末形式存在。
复杂的液压元件,通过金属3D打印可以纳入细节,重量和尺寸减少,而不影响性能。这对于传统加工工业来说是极其困难,甚至
是不可能实现的。
此文节选部分3D造经验案例,选取目的在于交流学习3D打印的知识,并不用于任何商业目的,转载的文章版权归原作者所有。
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