广东银纳完成3D打印球形钨粉的打印工艺测试

     2018年，广东银纳科技有限公司取得了制粉工艺的重大突破，所研发的难熔金属专用制粉设备成功投入使用，实现了高熔点金属的微米级、纳米级粉末工业化生产，弥补了国产高熔点金属球形粉末的供应空白，引起了市场的巨大关注；在此基础上，广东银纳对难熔金属3D打印工艺进行了测试及验证，确认了球形钨粉在某国产金属打印设备上的打印工艺及技术参数。

图1-钨3D打印样件

       广东银纳与广东省某军民融合研究所积极开展了项目合作，经过小试、中试，双方完成了纯钨零件的性能测试，所制得的钨零件在核电装置当中取得了成功应用。

       钨（W）在金属3D打印领域，具备广阔的应用前景。作为一种稀有的高熔点金属，它具有很高的耐腐蚀性，是电子、电光源、化学处理、航天以及武器行业的理想材料。医疗成像零部件制造商Smit Röntgen，开发出通过金属3D打印方式加工纯钨的工艺，应用在于X射线透视设备如CT/PET/SPECT上的高精度零部件，进一步提高行业附加值。

图2-Smit Röntgen 打印的零件

       “广东银纳的新型制粉技术，能够突破传统制粉技术的限制，高效制备钨、钼、钽等高熔点金属粉末，同时保证成品的极高球形度以及较低的氧含量，这是一般的制备方法所无法兼顾的。这种球形粉末流动性、填充性极佳，能适应金属3D打印的要求。” 银纳总裁杨炽洪称，“除了3D打印使用的微米级粉末以外，银纳推出了纳米、亚微米等多个粒径规格，为其他高端应用提供定制化服务，银纳不断积累应用经验，专注高端市场，帮助下游客户开发新型前沿产品。”

粉体参数